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案例背景
客戶位于福建，擁有先進(jìn)的植物萃取、海洋生物加工生產(chǎn)線及多樣化的健康食品自動(dòng)化生產(chǎn)線，可為國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)提供原料、產(chǎn)品及一站式解決方案。經(jīng)過(guò)多年的高速發(fā)展，已成為規(guī)模巨大、技術(shù)先進(jìn)的速溶茶生產(chǎn)企業(yè)之一。
（工廠照片）
（車間照片）
該新車間鈍化方案也為我司制定，詳情可見以前推文“CIP酸堿清洗劑案例|食品廠設(shè)備鈍化解決方案”。
由于鈍化效果良好，客戶在車間生產(chǎn)線正式投產(chǎn)前，讓我司對(duì)車間前處理以及UHT、無(wú)菌罐等系統(tǒng)做一次清洗驗(yàn)證。
清洗方案
使用產(chǎn)品均為我司提供的凱易凈系列的CIP酸堿清洗劑，被廣泛用于食品行業(yè)清洗。
產(chǎn)品名稱 | 主要成分 | 產(chǎn)品濃度 |
凱易凈®CIP堿性清洗劑 | NaOH、螯合劑、潤(rùn)濕劑等 | ≥45%（以NaOH計(jì)） |
凱易凈®CIP酸性清洗劑 | 酸、潤(rùn)濕劑、緩蝕劑等 | ≥45%（以HNO3計(jì)） |
凱易凈CIP清洗劑
具體CIP工藝參數(shù)參考設(shè)備無(wú)菌驗(yàn)證時(shí)的工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況部分調(diào)整，清洗結(jié)束后與工廠人員一起完成結(jié)果判定，建議標(biāo)準(zhǔn)如下：
CIP系統(tǒng)清洗結(jié)果驗(yàn)證方法及建議標(biāo)準(zhǔn) | ||||
殘留物 | 主要成分 | 取樣方法 | 檢測(cè)方法 | 殘留標(biāo)準(zhǔn) |
化學(xué)品 | 酸、堿 | 取樣最終沖洗水 | 檢測(cè)電導(dǎo)、ph | 后沖洗水與進(jìn)水理化、感官一致；pH差≤0.5，電導(dǎo)率差≤15μs/cm，出水無(wú)異味、無(wú)可見雜質(zhì)。 |
生產(chǎn)污垢 | 有機(jī)物（糖、脂肪、蛋白質(zhì)）和無(wú)機(jī)物（礦物鹽） | 擦拭取樣 | 目視觀察、取樣檢測(cè) | 目視以及擦拭無(wú)可見的殘留痕跡，限度約為40mg/m2；設(shè)備表面光亮無(wú)膜、底部無(wú)積水、無(wú)異物。 |
微生物 | 細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、霉酵、ATP | 涂抹取樣，一般在代表性位置取100cm2即10cm×10cm）進(jìn)行涂抹 | GB4789.2-2016 GB4789.3-2016 GB4789.15-2016 ATP快檢 | 菌落總數(shù)＜100/cfu/100cm2，大腸菌群、霉菌和酵母均不得檢出；如果使用ATP快檢法，一般建議合格限值（RLU）10以內(nèi) |
測(cè)試方案以及結(jié)果
本次測(cè)試品相選擇糖度12%蛋白質(zhì)含量1%的咖啡拿鐵，該品相清洗難度較高，具有一定代表性。
檢查過(guò)程清洗參數(shù)無(wú)誤，符合要求，合格。部分檢查情況如下：
清洗前
清洗后
調(diào)配罐清洗前后對(duì)比圖
方法/位置/結(jié)果 | ATP 熒光測(cè)試 | 目視 | 無(wú)紡布 涂抹檢查 |
溶粉桶 |  0RLU，合格 |  合格 |  合格 |
水合出料線 |  3RLU，合格 |  合格 |  合格 |
1#水合罐 |  8RLU，合格 |  合格 |  合格 |
UHT保持段 |  0RLU，合格 |  合格 |  合格 |
UHT冷卻段 |  3RLU，合格 |  合格 |  合格 |
清洗后對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆檢，查看設(shè)備內(nèi)部無(wú)可見異物（奶垢）、異色，呈不銹鋼原色狀態(tài)，無(wú)異味。
對(duì)設(shè)備清洗進(jìn)出水進(jìn)行取樣，電導(dǎo)、PH均復(fù)合要求，合格。
同步進(jìn)行ATP熒光測(cè)試，清洗后末梢水取樣檢測(cè)菌落總數(shù)以及大腸菌群，檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示全部合格。
綜合判定本次清洗測(cè)試均符合清洗效果要求。
供稿：環(huán)凱消毒劑廠郭建鋒
